雙端封邊機淺談封邊的工藝及工序

 在板（bǎn）式家具的生產中，封邊是最重要也是使用最頻繁的一道工（gōng）序，同時也是產品質量問題最多的工序。判斷一件板式家具（jù）的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。能把（bǎ）封邊做得很好的企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方麵（miàn）是由於（yú）它的特（tè）殊功能和結構造成的，更重（chóng）要的是在（zài）加工（gōng）過程中影（yǐng）響其質量（liàng）的因素很多。就它（tā）的功能（néng）和結構而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封閉有害氣體的（de）釋放和減（jiǎn）少（shǎo）變形等功能，而且更（gèng）要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀，不僅要保證封邊條與板材邊緣的結合牢固平整，還要保證封邊條與其它（tā）各麵的結合處不能有露底、崩（bēng）邊、縫隙較大等缺陷，同時過渡還要自然、圓（yuán）滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重（chóng）要性和質量（liàng）的不穩（wěn）定性，不論（lùn）對於工時研究，還是質量（liàng）控製、成本控製，深（shēn）入研究並解（jiě）決（jué）封邊中存在（zài）的問題，都是極為重要和有經濟價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情況進行分析（xī），其中主要包括封邊的常（cháng）用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊質量的因素以及影（yǐng）響封邊效率的因素，然後就封邊工序的標準工時進行測定。 

一、封邊的（de）常用方法（fǎ）和（hé）材料

        現代板式家（jiā）具的封邊（biān），大量采用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成型封邊）以及後成型封邊，其中最常用的還是直線封邊。用作基板的封邊材料隻要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進（jìn）行（háng）修整（zhěng）或銑形（xíng）加（jiā）工（gōng）的都可采用（yòng），如木質的、紙質的、塑料的、纖（xiān）維質地的以及某些複合材料等。

二、封邊機的主要加工工藝及技術參數

     要求經銑邊後的零部件的周（zhōu）邊光潔等（děng）厚，相鄰垂（chuí）直度好，才能保證封邊條的膠合質量（liàng），同時封（fēng）邊塗膠過程要保持恒溫恒濕，封邊機應避開風口布（bù）置，盡量保持環境（jìng）溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先將封邊機調溫器設在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達（dá）到設定值時，指示（shì）燈顯示，才可合上離合器進行（háng）加工。加工間斷時（shí），就將調溫器再調回150℃左右（yòu），並視具體情況而定。機台進料口的滑板內加（jiā）熱（rè）器溫度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗（tú）膠量可手動調節，也可自動調（diào）節，一般封邊塗（tú）膠量為每平方（fāng）米200-300克。

     操作封邊機時，要對每一部分的技術參數配置都有數（shù），並且操作準（zhǔn）確。如輥壓滑（huá）板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控製以及在（zài）什麽條件下保持工作的準確操作（zuò）方法等。要密（mì）切監測封邊的（de）情況，及時（shí）調整。由於加工一（yī）段時間後設備會產生數據偏差，要及時調整，並（bìng）隨時清理封邊機加工（gōng）中殘存的木屑（xiè）和其他雜物，以保證機台和刀（dāo）具始終（zhōng）處（chù）於一種良好（hǎo）的狀態。 

三、影響封邊質量的因素

        就封邊（biān）的加（jiā）工過程（chéng）而（ér）言，影響封邊質量的主要因素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶（dài）不能很好配合，使得履帶在運行（háng）中不平穩，呈波浪狀，造成封（fēng）邊條與板（bǎn）端麵之間產生引力，使封的邊出現不平直，不利於設（shè）備修（xiū）邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與（yǔ）送帶輥配合不好、缺（quē）膠或塗膠不（bú）勻現象很普遍；修（xiū）邊刀（dāo）具和倒角刀具常常調不好，不僅需要人工（gōng）額外再修邊，需修邊質量也很難保證。總之，由於設備調試（shì）、維修和維護水平較差，造成的質量最為普遍、最（zuì）為持久。

        材料    作為基材的人造板，厚（hòu）度偏差普遍不能達標，多（duō）呈（chéng）正公差，而且常常超出（chū）公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表麵的距離（基材的（de）厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊（jǐn），應力增大，產生開膠（jiāo）；間距（jù）過（guò）大不緊板，封邊條（tiáo）不能保證與板端牢固結合。

        加工精度    在加工過（guò）程中的加工誤差主要來源（yuán）於開（kāi）料和剪裁，由於設備係統誤差和工人的加工誤差，使得工件端麵不能達到水平，與相鄰麵不能（néng）保持垂直，因此（cǐ）封（fēng）邊時封邊條（tiáo）不能與板（bǎn）的端麵完全接觸，封完（wán）邊後出現縫隙或露出基材，影響美（měi）觀，更甚者，基材在加工過程中出現崩口，依靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材（cái）料大多為PVC，受（shòu）環境的影響很大。冬季變硬，對膠的親和力下降，再加（jiā）上（shàng）貯存時間較長，表麵老化，對膠的粘合強度就變低。對（duì）於紙質的厚度很小的封邊條，由於韌性較（jiào）大、厚度太小（如厚0.3mm），造（zào）成封邊（biān）條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊效果不好等缺陷（xiàn），返工率（lǜ）很高，封邊條浪費也很嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的是專（zhuān）用封邊熱（rè）熔性膠。冬（dōng）天由於氣溫較低，為保證膠合（hé）強度，膠的溫度就稍高一點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠（jiāo）層變薄，等塗到板的（de）端麵時已降溫，加上（shàng）封邊條溫度也低，造成封（fēng）邊強度明顯下降。若溫度降（jiàng）到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫（wēn）度更低了，膠和強度也（yě）不夠。溫度再（zài）低，膠就不能很好熔化。在生（shēng）產中（zhōng），這個矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本的膠合質（zhì）量（liàng）以及（jí）與基材和封（fēng）邊條三者之間互相的適（shì）應性和親和力的狀況，都會影響封邊質量。