砂光機使用過（guò）程中常見的問題（tí）

　　砂光機在運行過程中經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速（sù）反應，及時排（pái）除。寬帶砂光機有些（xiē）故（gù）障發現時並不嚴重，但如（rú）果不適（shì）當（dāng）處理就會引（yǐn）發大的故障嚴重影響生產。
１、　砂（shā）帶（dài）起（qǐ）皺:砂帶（dài）一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有（yǒu）三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平麵（miàn）投影中不（bú）平行，需在中心支承缸處加墊，校（xiào）正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用（yòng）烘幹曬幹（gàn）等辦法。三是（shì）砂光機長時間不使用砂輥表麵生鏽（xiù）粗糙（cāo），砂帶擺動困難引發起趨（qū），此時（shí）應對輥筒除鏽或用較細砂紙（zhǐ）打磨。
2、　砂（shā）帶斷裂: 砂（shā）帶斷裂主要（yào）由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大（dà），或砂削過程中遇硬物（wù）,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避（bì）免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作（zuò）台的砂輥電流發生異常時，應觀察砂（shā）帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般（bān）由於調整不當引起，正常的（de）砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為（wéi）15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速（sù）度一致。如果處（chù）在非正常狀（zhuàng）態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發（fā）。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起（qǐ）。吸塵不佳，粉塵濃度（dù）高會影響光電管正常工作，也可能（néng）引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶（dài）兩側均有限位開關，當（dāng）砂（shā）帶擺動失靈，往一（yī）側（cè）跑偏時碰限位開關，砂帶鬆開主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起（qǐ）砂帶（dài）損壞，磨擦機架產（chǎn）生（shēng）火星甚至引起火災和爆炸。因此限位開關（guān）應經常檢查（chá）動（dòng）作（zuò）是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不（bú）正常:采用液壓升降的砂光機在下機（jī）架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之（zhī）間波動，說明升降油（yóu）缸可能產生內泄露或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調整。如果沒有壓力可能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表（biǎo）在（zài）非正常時，可能（néng）引起砂（shā）光（guāng）板尺寸超（chāo）差或不（bú）穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏、打滑、反彈:在砂光（guāng）機的（de）調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分（fèn）之二（剩三（sān）分之一），上輸送輥和下輸（shū）送輥間隔應（yīng）比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈這可能會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶後砂削板尺寸發生變化: 砂光機的懸臂（bì）在鎖緊塊鬆開或鎖緊時，位置波動較大，正常應（yīng）在（zài）0.5mm以內。如果（guǒ）太大當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊（jǐn）力的大小差異會使懸臂的重複精度發生差別，引起砂光板尺寸波（bō）動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太（tài）大時（超（chāo）過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。